云南生产管理培训班

第一章全面质量管理的概念
1、全员品质意识提升
◆何为品质
◆质量的内涵
◆产品质量特性

2、质量的重要性
◆质量可以兴国
◆质量可以兴厂
◆质量可以兴家
◆质量可以兴人

3、品质意识理念
◆树立正确的品质理念
◆破除旧的品质观念
◆12项重要的品质观念

4、质量管理的演进
◆质量检验的质量管理阶段
◆统计质量控制的质量管理阶段（SPC）
◆全面质量管理的质量管理阶段（TQM）
◆TQM的核心之一 ——“三全一多样”
◆TQM的核心之二——“四一切”

五、质量管理史中著名人物及理念
◆戴明博士的质量统计学理论
◆朱兰博士的质量管理三步曲
◆石川馨质量因果分析图
◆克劳斯比“零缺陷管理”思想

六、质量管理核心
1、质量管理核心之一：质量策划
2、质量管理核心之二：质量保证
3、质量管理核心之三：质量控制
4、质量管理核心之四：质量改进
 
第二章全面质量管理的展开
一、企业质量管理组织的设置
1、质量管理部门的管理职责
2、如何与其他部门协作实现全面质量管理

二、全面质量管理的四项内容
1、设计过程质量管理
◆产品设计的质量职能
◆从“质量杠杆原理”来理解设计开发质量的重要性 
◆产品设计的十四个工作步骤 
◆如何深刻理解设计评审的重要作用
◆质量功能展开 （QFD）的定义  
◆质量屋的结构：六大功能模块
◆QFD瀑布式分解模型
◆如何识别客户需求将其转化为技术要求
◆如何将技术要求转化为零件特性
◆如何将零件特性转化为关键工序要求
◆如何将关键工序转化为关键质量控制要点
◆案例分析
2、制造过程质量管理
◆统计质量过程控制 
◆质量变异分类
◆质量数据的类型 
◆生产过程的质量控制图
◆案例演练
3、使用过程质量管理
◆质量功能失效模式分析FMEA   
◆设计FMEA的缺陷分析内容
◆实施系统FMEA的五个步骤
◆案例分析
4、辅助过程质量管理
   
第三章、制造现场质量管理
一、现场质量管理的含义
二、现场质量管理的基础工作
◆标准化工作
◆标准作业实施定义、作用
◆标准作业的主要文件控制要点
◆工序技术标准的控制要点
◆质量信息工作
◆计量工作
◆质量责任制
◆质量教育工作
三、现场质量管理的关键——6S管理
四、现场质量管理的主要内容
工序因素控制（5M1E）：人、机、料、法、环、测

五、现场质量管理的任务
1、过程或工序质量控制
◆任务：按规定对产品检验和试验
◆目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂
◆方式：自检、互检、专检
◆检验分类 
◆检验计划的有效编制  
◆检验组织架构的设置及人员分工
◆首检的控制要点 
◆自检与互检的控制要点
◆现场质量管理点及其建立的规则  案例分析
◆专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点
◆检验作业指导书编制的控制要点
◆不合格品分析管理的准备工作
2、质量改进
◆目的：解决质量问题
◆步骤：PDCA
◆工具：QC老七大手法、QC新七大手法
◆新老七大手法实战训练
◆QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序
◆检查表的制作步骤和实际应用、案例练习
◆如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析
◆柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习
◆因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析
◆如何将因果法与5W2H分析法、
◆8D问题解决法进行组合应用
◆制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习
◆如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析
◆形式：QC小组活动

第四章、零缺陷质量管理
一、零缺陷质量防错控制
1、防错法概述
2、防错法的应用
3、失误与缺陷产生的原因
4、三类检测方法
5、防错原理
6、防错的四种模式
7、防错的十大原理及案例分析
7、防错思路与工具
◆防错应用案例分析
 
二、零缺陷源头管理：供应商的质量管理
1、供应商管理六步法
2、初期供应商评估标准
3、新供应商选择与评估的控制要点
4、老供应商评估的控制要点
5、供应商过程管理的控制要点
6、供应商考核评定步骤